1. Výběr a předúprava vlákenných surovin
Prvním krokem v procesu formování netkaná textilie je výběr vhodných vlákninových surovin. Mezi běžné vláknité suroviny patří polyester, polypropylen a vinylon. Tato vlákna projdou během výrobního procesu řadou předúprav, aby se lépe přizpůsobila následným krokům zpracování.
Polyesterové vlákno má dobrou pevnost a tepelnou odolnost a často se používá v netkaných výrobcích, které vyžadují trvanlivost a vysokou pevnost, jako jsou filtrační materiály a průmyslové použití.
Polypropylenové vlákno se často používá při výrobě sanitárních výrobků a spotřebního zboží na jedno použití díky své nízké hustotě, odolnosti proti chemické korozi a silné propustnosti vzduchu.
Vinylonové vlákno je vhodné pro zdravotnické a hygienické výrobky pro svou dobrou absorpci vlhkosti a měkkost, zejména v oblastech s vysokými požadavky na pohodlí, jako jsou dětské plenky a hygienické vložky.
Po výběru vláken je potřeba surové vlákno česat, čistit a jinak upravovat, aby se zajistilo, že vlákno nenese nečistoty a může se hladce tvarovat v následných procesech.
2. Proces mykání
Proces mykání je prvním důležitým krokem při výrobě netkaných textilií. V tomto procesu se vlákna zavádějí do mykacího stroje a pomocí řady mechanických zařízení se dispergují do jednotné struktury síta. Mykáním lze vlákna nejen narušit, ale také účinně odstranit nečistoty a zajistit rovnoměrnost vláken.
V tomto procesu jsou vlákna, jako je polyester, polypropylen a vinylon, česána do sítě mykacím strojem a distribuována podle specifické tloušťky a hustoty. Síťovina z mykaných vláken může vstoupit do dalšího kroku procesu spřádání.
3. Tváření zvlákňovací sítě
Tváření zvlákňovací sítě je klíčovým krokem při dalším zpracování mykaných vláken na netkané textilie. Běžné způsoby formování zvlákňovací sítě zahrnují suché formování rouna, mokré rouno a vzduchové formování.
Tváření rouna za sucha: Vláknitá rouno je pokládáno do rouna přes pásový dopravník mechanickým působením, které je vhodné pro lehčí a pevnější netkané textilie. Formování suchého pásu se obecně používá pro chemická vlákna, jako je polypropylen a polyester, a může vytvářet jednotnou strukturu síťoviny, která je vhodná pro jednorázové produkty a filtrační materiály atd.
Formování rouna za mokra: Vlákna se dispergují ve vodném roztoku a poté se ukládají do rouna přes filtrační síť, která je vhodná pro netkané textilie se složitější strukturou a vysokými požadavky na absorpci vody. Za mokra kladené tkaniny se často používají pro zpracování vinylonových vláken, zejména u výrobků, které vyžadují vysokou savost a pohodlí, jako jsou hygienické vložky a plenky.
Vzduchem kladené tkaniny: Použijte proud vzduchu k zavěšení vláken ve vzduchu a jejich tvarování pomocí odsávacího zařízení. Vzduchem kladené pásy se obecně používají pro volnější konstrukce, vhodné pro sanitární výrobky a izolační materiály.
Tyto metody vytváření sítě využívají různé technologie a procesy k dosažení rovnoměrného rozložení vláken a vytvoření síťové struktury, čímž se položí základ pro následné procesy tváření.
4. Proces konsolidace
Konsolidace je spojení vytvořeného vláknitého rouna mechanickým, chemickým nebo horkým lisováním za vzniku netkané textilie s určitou pevností a stabilitou. Podle různých požadavků na aplikaci lze metody konsolidace rozdělit do následujících typů:
Konsolidace lisovaná za tepla: K roztavení a spojení vláken se používá teplo. Polypropylenová a polyesterová vlákna často využívají technologii zpevňování lisováním za tepla, která může účinně zlepšit pevnost a stabilitu netkaných textilií. Konsolidace lisovaná za tepla je vhodná pro výrobu tvrdších a odolnějších netkaných textilií.
Chemická konsolidace: Vláknité pásy jsou chemicky spojeny potahováním nebo nástřikem lepidel. Chemická konsolidace je vhodná pro netkané výrobky, které vyžadují specifické vlastnosti (např. antibakteriální a zpomalující hoření). Například u lékařských a sanitárních výrobků může chemická konsolidace účinně zlepšit funkčnost netkaných textilií.
Mechanická konsolidace: Vlákna jsou mechanicky propíchnuta speciálním jehlovým vpichovacím zařízením, aby se vytvořila protkaná struktura. Mechanická konsolidace se často používá k výrobě trvanlivých a odolných netkaných textilií, vhodných na koberce, filtrační materiály atd.
5. Proces následného zpracování
Konsolidovaná netkaná textilie obvykle potřebuje projít řadou procesů následného zpracování, aby se zlepšil její výkon nebo splnily specifické potřeby trhu. Mezi běžné procesy následného zpracování patří:
Antibakteriální úprava: Prostřednictvím chemických přísad nebo sprejových antibakteriálních látek získávají netkané textilie antibakteriální vlastnosti, které jsou široce používány v lékařství a zdravotnictví.
Barvení a potisk: Podle poptávky trhu se provádí barvení nebo tiskařská úprava pro zvýšení krásy a funkčnosti netkaných textilií, které jsou vhodné pro bytové dekorace a módní průmysl.
Vodotěsná úprava: Netkané textilie jsou díky povrstvení nebo úpravě nepromokavé, což se často používá při výrobě produktů, jako jsou pláště do deště a bundy.
